Разделы

Авто
Бизнес
Болезни
Дом
Защита
Здоровье
Интернет
Компьютеры
Медицина
Науки
Обучение
Общество
Питание
Политика
Производство
Промышленность
Спорт
Техника
Экономика

Вспомогательные материалы

 

- моделировочные;

- формовочные;

- абразивные;

- цементы;

 

 

Гипс – минерал (двуводный сульфат кальция CaSO4×2H2O), имеющий кристаллическую структуру, в чистом виде встречается редко.

В ортопедической стоматологии применяют обожженный или полуводный гипс (CaSO4)2× H2O.

- очищенный от примесей гипс подвергают измельчению в дробильных установках до мелкого однородного порошка.

- измельченный порошок загружают в гипсовые печи и обжигают при температуре 140-190°С в течении 10-12 часов. Если нагревание происходит под давлением 1,3 атм, то получается α-гипс (супергипс). В результате нагревания при атмосферном давлением получают β-гипс (обычный гипс).

 

2(CaSO4×2H2O) (CaSO4)2× H2O+ H2O

 

- гипс просеивают через сито с 900 отверстиями на 1см2.

При замешивании полугидрата гипса с водой происходит образование двугидрата и вся смесь затвердевает.

 

(CaSO4)2× H2O+3H2O 2(CaSO4×2H2O)

 

Факторы, влияющие на скорость схватывания:

- температура: при t +30°С – норма;

при t +50°С – скорость схватывания падает;

при t >100°С – схватывания не происходит;

- степень измельчения (дисперсность) – чем выше измельчение, тем больше поверхность => ускорение процесса схватывания.

- скорость перемешивания: чем энергичнее замешивается смесь => полнее контакт гипса с водой => быстрее схватывание.

- применение катализаторов (2-3% раствор NaCl) ускоряет процесс схватывания.

 

● Чем быстрее протекает процесс схватывания гипса, тем меньше прочность полученного изделия.

 

Классификация гипса (Трезубов стр 28)

 

Формовка – это процесс получения формы для литья металлов, а формовочная масса служит материалом для этой формы.

 

Свойства формовочных материалов:

- обеспечивать точность литья;

- затвердевать в пределах 7-10 минут;

- создавать газопроницаемую оболочку для поглощения газов, образующихся при литье сплавов металлов;

- обладать достаточным для компенсации усадки затвердевающего металла коэффициентом термического расширения;

Самым важным вопросом в литье зубопротезных деталей является борьба с усадкой сплавов и восковых композиций.

Все восковые композиции, а также сплавы металлов при переходе из жидкого сотояния в твердое дают усадку:

- восковые композиции 0,5-2%

- нержавеющая сталь 1,2-2,2%

- золотые сплавы 1,25%

- серебрено-палладиевые до 2%

 

Усадку восковых композиций уменьшают путем создания новых смесей восков, и путем моделировки деталей не расплавленной смесью, а размягченной.

 

Усадку сплавов компенсируют с помощью специальных компенсационных формовочных масс, которые имеют двойной коэффициент расширения:

- расширение в процессе затвердевания (0,8-1%)

- расширение при нагревании (0,6-0,75%)

 

Чем больше удается уравновесить процент усадки восковых смесей и сплавов металлов расширением формовочных масс, тем точнее и качественнее литье.

 

В создании расширяющейся литейной формы играют роль 4 механизма:

1) расширение при твердении формовочной массы около 0,4%;

2) гигроскопическое расширение за счет воды – от 1,2% до 2,2%;

3) расширение восковой модели;

4) термическое расширение – возникает при нагревании формовочной массы в муфельной печи.

 

Основными компонентами формовочных масс являются огнеупорный мелкодисперсный порошок и связующие вещества.

В современном литейном производстве используют следующие формовочные материалы:

- гипсовые;

- фосфатные;

- силикатные;

 

Гипсовый формовочный материал:

- гипс (20-40%) является связующим веществом;

- окись кремния – наполнитель, придает массе необходимую величину усадочной деформации и теплостойкость.

Номинальная температура разогревания формы с гипсовым материалом до заливки металла составляет 700-750°С. Непригодна для нержавеющей стали (t плавления 1200-1600°С), пригодна для сплавов золота с компенсацией усадки 1,25%-1,3% объема.

 

- СИЛАУР: для изготовления форм при литье вкладок, коронок, кламмеров из золота.

Выпускается: в виде тонкоизмельченной смеси гипса и кремнезема (3:1);

Замешивается: водой; время схватывания 10-30 минут.

 

Фосфатные формовочные материалы:

Состав: порошок (цинкфосфатный цемент, кварц молотый, кристобалит) и жидкости (фосфорная кислота, окись магния, вода).

Эти материалы компенсируют усадку нержавеющей стали (t плавления 1200-1600°С и усадка <1,2%).

- СИЛИКАН: применяют для отливки высокоплавких (хромокобальтовых) сплавов.

Состав: фосфатный материал, кварц, кристобалит.

Замешивание: вода; в соотношении 1:1.

Силикатные формовочные массы:

Основной компонент – диоксид кремния SiO2 (кварцевый песок). Чистота поверхности отливки зависит от величины долек формовочного материала. Применяют кварцевый порошок, который полностью проходит через сито № 140 с отверстиями диаметром 0,1мм и сквозь сито с отверстиями диаметром 0,05мм (остаток порошка на сите не должен превышать 50%). Такой мелкодисперсный порошок называют кварцевой мукой, или маршалит (содержит не менее 98% диоксида кремния).

Состав: порошок (кварц, корунд, кремниевые гели, тетраэтилортосиликат) и жидкость (этиловый спирт, вода, концентрированная соляная кислота)

- отличаются большим коэффициентом термического расширения (возможна неточность литья).

- Формолит, Аурит

Состав: кристобалит + технический гипс.

Замешивается: вода 40мл + порошок 100г, 10-15 минут.

Данные формовочные массы большей частью вытеснены фосфатными материалами.

 

Самое точное литье больших, объемных конструкций (литых базисов съемных протезов, цельнолитых каркасов бюгельных протезов) можно получить при литье сплава на ту модель, на которой создавалось восковая репродукция или композиция. Модель, изготовленная из гипса, не выдержит высокой температуры. Поэтому рабочую модель делают огнеупорной, термостойкой, способной, вместе с тем, компенсировать усадку металлических конструкций. Для того, чтобы иметь такую модель, необходимо дублировать исходную гипсовую модель.

 

Масса для дублирования моделей должна отвечать следующим требованиям:

1) быть достаточно эластичной, чтобы можно было извлекать модели из оттисков с максимальными поднутрениями (под углом около 30°);

2) обладать адгезией и отпечатывать самые тонкие рельефы гипсовой модели;

3) минимальная усадка – гарантировать изготовление керамических моделей с достаточной точностью;

4) быть максимально стабильной, оттиск не изменяет своих размеров при повторных отливках по ним моделей;

5) химически стойка, не меняет эластичности и других свойств при воздействии аммиака, воды и атмосферной влаги;

6) инертна по отношению к гипсу и различным составам, применяемым для изготовления керамических моделей;

7) биологически стойкая и не требует стерилизации;

8) точка плавления невысока, ее легко можно расплавить в условиях зуботехнической лаборатории, не превышая температуры разрушения моделей из гипса;

9) невысокая стойкость.

Дата публикации:2014-01-23

Просмотров:447

Вернуться в оглавление:

Комментария пока нет...


Имя* (по-русски):
Почта* (e-mail):Не публикуется
Ответить (до 1000 символов):







 

2012-2018 lekcion.ru. За поставленную ссылку спасибо.