Разделы

Авто
Бизнес
Болезни
Дом
Защита
Здоровье
Интернет
Компьютеры
Медицина
Науки
Обучение
Общество
Питание
Политика
Производство
Промышленность
Спорт
Техника
Экономика

Вопрос 2. Гигиенические свойства тканей.

Гигиенические показатели характеризуются следующи­ми единичными показателями качества текстильных товаров: гигроскопичностью, водопоглощаемостью, воздухопроницае­мостью, пылепроницаемостью и паропроницаемостыо.

Гигроскопичность(Wz, %)текстильных материалов опре­деляет их способность поглощать влагу при 100%-ой относи­тельной влажности воздуха:

Wz= (тф- тс)/ mc x 100, (6)

 

где тф - масса образца при фактической влажности среды, г; тс - масса абсолютно сухого образца, г.

Для определения гигроскопичности вырезают три образ­ца испытуемого материала размером 50 х 200мм, каждый из которых помещают в отдельную бюксу. Открытые бюксы с образцами помещают на 4 ч в эксикатор с водой для создания среды с относительной влажностью воздуха 100% (проверя­ют гигрометром). После этого бюксы закрывают, по истечении указанного времени образцы вынимают, взвешивают с точно­стью до 0,001г и помещают в сухой эксикатор, среда в кото­ром имеет относительную влажность воздуха 0%, выдержи­вают в течение 4 ч при температуре 105-110°С и взвешивают с точностью до 0,001г. Гигроскопичность не должна превы­шать 6%.

Водопоглащаемость(Пв, %) характеризует способность материала поглощать влагу при его полном погружении в воду:

 

ПВ = (тв - тсо) / mсо x 100 , (7)

 

где тв — масса образца после выдерживания его в воде, г; тсо — масса высушенного образца, г.

Для определения водопоглощаемости материала выреза­ют два образца размером 40 х 40мм, в центре которых ка­рандашом намечают квадраты размером 30 х 30. Образцы на­калывают на специальную игольчатую раму, закрепленную на стержне. Стержень с образцами помещают в стеклянный стакан с дистиллированной водой в количестве 500 мл, после выдерживания в течение 1 ч образцы вынимают и встряхива­ют, чтобы удалить частицы воды с поверхности материала. Образцы снимают пинцетом с игл, вырезают из них намечен­ные ранее квадраты размером 30 х 30мм и помещают в бюксы. Образцы в бюксах взвешивают, затем высушивают при температуре 102-105°С и вновь взвешивают.

Воздухопроницаемость оценивается коэффициентом воз­духопроницаемости Вр дм3/(м2 х с), показывающим, какое количество воздуха проходит через единицу времени при по­стоянном перепаде давления р по обе стороны образца:

Вр= V/(S1 х τ1), (8)

 

где V - количество воздуха, прошедшего через образец, дм3; S1 - площадь образца, м2; τ1 - длительность прохождения воздуха, с (τ1 = 50с).

Испытания воздухопроницаемости тканей проводят при р = 5мм вод. ст. (~50Па).

Воздухопроницаемость очень малая - при В менее 50, малая при В = 50-135, ниже средней - при Вр = 136-375, средняя - при В = 136-1000, повышенная - при Вр Н = 1001-1500, высокая - при Вр более 1500 дм/(м2 х с).

Приборы, используемые для определения воздухопро­ницаемости, работают по принципу создания по обеим сторо­нам образца определенного перепада давления, в результате чего воздух движется через образец. Разрежение воздуха в камере, покрытой испытуемым материалом, создается с по­мощью всасывающего мотора или вентилятора.

Пылепроницаемость материала характеризуется коэф­фициентом пылепроницаемости Ппр г/(м2 х с), показываю­щим, какое количество пыли прошло через единицу площа­ди материала в единицу времени:

 

Ппр= m1/(S1 х τ2), (9)

 

где т1 - масса пыли, прошедшей через образец материала, г; S1 - площадь образца, м2; τ2 -время испытания образца, с (х, = 30с).

Пылепроницаемость материалов определяют с помощью бытовых пылесосов. Из испытуемого образца вырезают обра­зец определенной площади (м2) и закрепляют его вместо филь­тра в каркас пылесоса, предварительно взвесив образец (М1).Далее берут навеску пыли массой 100г, включают пылесос и в течение 30 с пыль засасывается пылесосом. После этого взве­шивают образец (М2). Количество пыли, оставшейся на испы­туемом материале, равно:

m2 = M2 – M1 (10)

Количество пыли, прошедшей через испытуемый мате­риал m1 рассчитывают по формуле:

 

m1 = m0 – m2 (11)

 

Для одежды пылепроницаемость является недостатком, так как она не отвечает гигиеническим требованиям.

Паропроницаемость определяется следующим методом. В три стеклянных стаканчика наливают дистиллированную воду до отметки. Вырезают три образца из испытуемого материа­ла диаметром, равным наружному диаметру стаканчиков, и с помощью парафина прикрепляют их к верхнему краю ста­канчиков. Подготовленные таким образом стаканчики с образ­цами испытуемого материала устанавливают на подставку и помещают в эксикатор. После пребывания в эксикаторе (1 ч)все стаканчики поочередно взвешивают и записывают их мас­су, затем опять помещают в эксикатор. По истечении 3ч ста­канчики вторично взвешивают. Разность результатов первичного и вторичного взвешивания стаканчиков, покрытых ис­пытуемым материалом, показывает количество влаги, испа­рившейся из стаканчиков и прошедшей через образец. Этот показатель используется для расчета коэффициента паропроницаемости (Bh), г/(м2 х с) по формуле:

 

Bh = А /(S3х τ 3), (12)

 

где А- масса водяных паров, прошедших через пробу материала, г;

S - площадь образца материала, м2; τ - время испытания, с (τ 3 = 1ч; 3ч).

Коэффициент паропроницаемости зависит от величины воздушной прослойки h - расстояния от поверхности матери­ала до воды, мм; с ее уменьшением коэффициент Bhувеличи­вается. Поэтому в обозначении коэффициента паропроницае­мости всегда указывается величина h, при которой проводи­лись испытания. Величина воздушной прослойки при проведе­нии испытаний должна быть минимальной, так как сопротив­ление прохождению паров влаги складывается из сопротивле­ния слоя воздуха и сопротивления самого материала.

Увеличение перепада температур воды и воздуха и умень­шение относительной влажности воздуха вызывает значитель­ное повышение паропроницаемости. Проведение испытаний при температуре воды 35-36°С приближает условия испыта­ния к условиям эксплуатации одежды, так как эта темпера­тура соответствует температуре тела человека.

 

 

Вопрос 3. Свойства тканей, влияющие на срок их службы.

Эксплуатационные показатели характеризуются следу­ющими единичными показателями качества текстильных товаров: устойчивостью окраски к стиркам, к дистиллирован­ной воде, к поту, к сублимации и трению, устойчивостью к истиранию, разрываемостью и растяжимостью, усадкой.

Усадка.Усадка по длине и ширине материала рассчиты­вается по формулам:

Уд = (Lд1 – Lд2) / Lд1х 100, (15)

 

Уш = (Lш1 – Lш2) / Lш1х100, (16)

 

где Lд1- значение результатов измерения длины до мокрой или влажной обработки; Lд2- то нее после влажной или мокрой обработки; Lш1 - значение результатов измерения ширины до мокрой или влажной обработки; Lш2- то же после мокрой или влажной обработки.

Усадка считается положительной (+), если происходит уменьшение размеров материала, и отрицательной(–), если размеры материала увеличиваются.

Для определения усадки после стирки вырезают два образ­ца размером 300х300 мм, один из которых подвергается стирке в стиральной машине активаторного типа при t - 40-45ºС. Да­лее образец утюжат без нажима и по истечении 10 мин изме­ряют его длину и ширину с точностью до 1мм. Полученные результаты сравнивают с размером второго образца.

Изменение размеров текстильных материалов при влаж­ном и тепловом воздействии обусловлено двумя причинами: протеканием обратного релаксационного процесса и набуха­нием текстильных волокон и нитей.

По усадке различают ткани: безусадочные, в которых усадка не более 1,5% по основе и утку; малоусадочные - 3,5% по основе и 2%по утку; уса­дочные - 5% по основе и 2% по утку.

Устойчивостьк истираниюхарактеризуется количеством оборотов прибора до образования дыры на деталях одежды.

Отбор элементарных проб изделий осуществляют на уча­стках, не имеющих пороков, швов. Общее количество эле­ментарных проб от выборки чулочно-носочных изделий дол­жно быть кратным 3.

Для проведения испытаний применяют:

- приборы типа ТИ-1 или ТИ-1М с твердым абразивом;

- сетку контактную латунную № 0071;

- шаблоны установочные толщиной (1,5±0,5) мм;

- шаблоны для вырезания элементарных проб диамет­ром (65±1) мм;

- приспособление для деформирования контактной сет­ки;

- средство моющее синтетическое порошкообразное;

- секундомер механический;

- центрифуги;

- термометр стеклянный ртутный лабораторный;

- весы лабораторные, весы аналитические.

При определении устойчивости к истиранию по числу обо­ротов головок прибора до разрушения элементарной пробы ото­бранные точечные пробы предварительно подвергают замоч­ке в течение (10±0,5) мин в растворе моющего средства (3г на 1 дм3 воды) при модуле ванны 1:30 при температуре (30±2)ºС, затем перемешивают 10 раз с изменением направления и легким отжимом. После замочки точечные пробы три раза прополаскивают при температуре (20±4)°С, отжимают на центрифуге в течение (1±0,1) мин.

При испытании образцы расправляют на шаблоне, слегка растягивая. Сверху на изделие наклеивают бумажное кольцо.

Вырезают элементарную пробу вместе с наклеенным бу­мажным кольцом. Перед испытанием подготовленные элементарные пробы выдерживают в климатических условиях не менее 10 часов.

Испытания проводятся абразивным диском с колечками самоостанова на малых головках при давлении, прижимаю­щим элементарную пробу к абразиву, равном 3,3 х 104 Па.

Подготовленные элементарные пробы заправляют в обой­му так, чтобы лицевой стороной они были обращены к абра­зиву. На рабочие головки с предварительно закрепленными на них контактными сетками надевают обоймы с заправлен­ными элементарными пробами.

На испытуемые элементарные пробы накладывают ус­тановочные шаблоны. На центральную ось надевают абразив до соприкосновения с шаблоном и закрепляют гайкой.

Поворачивают абразив специальным ключом по часовой стрел­ке и сбрасывают шаблоны. Создают необходимое давление, вклю­чают тумблеры головок. Отпускают крышку прибора, ставят счет­чик на нуль и включают прибор. Прибор автоматически останав­ливается, если на одной из головок произошло истирание до разрушения элементарной пробы. Со счетчика снимают пока­зания числа оборотов головок прибора. Закрывают кран подачи давления к головке, головку выключают с помощью соответ­ствующего тумблера и выполняются вторичные испытания.

Результаты испытаний по показаниям прибора записы­вают отдельно по каждому участку.

Прочность окраски текстильных материалов определяют по изменению первоначальной окраски или по степени закрашивания образцов белых тканей, подвер­гавшихся совместной обработке. Устойчивость окраски зави­сит также от насыщенности цвета, поэтому для ее оценки установлена стандартная степень интенсивности окраски, оце­ниваемая шкалами эталонов стандартного тона.

Степень изменения первоначальной окраски и степень закрашивания белых материалов оценивают баллами при по­мощи шкал серых и синих эталонов.

Шкалы серых эталонов служат: одна шкала - для оп­ределения степени изменения первоначальной окраски, дру­гая - для определения степени закрашивания образцов бе­лых материалов. Эти шкалы позволяют оценивать устойчи­вость окрасок в пределах от 1 до 5 баллов, из которых балл 1 означает низшую, а балл 5 - высшую степень устойчивости окраски.

Шкала синих эталонов служит для определения измене­ний первоначальной окраски от воздействий света, света и погоды и позволяет оценивать устойчивость окраски в преде­лах от 1 до 8 баллов, из которых балл 1 означает низшую, а балл 8 - высшую степень устойчивости окраски.

Шкалы эталонов утверждаются в установленном порядке.

В зависимости от проводимого испытания применяют сле­дующие образцы.

Простой образец- образец определенного размера, приготовленный из испытуемого окрашенного или напечатан­ного материала.

Составной образец- простой образец, закрепленный между одним или двумя образцами смежных тканей для оцен­ки степени закрашивания.

Контрольный образец- образец, устойчивость окраски которого известна и который используется для контроля правильности проведения испытаний.

Вырезанный образец размером 10х4см помещают меж­ду двумя смежными полотнами, одно из которых из того же волокна, что испытуемый образец, а другое из волокна, ука­занного в конкретном методе испытаний, и прошивают вдоль одной короткой стороны наметочным швом. Если во время испытания образец подвергается механическому воздействию, его прошивают по четырем сторонам.

Окрашенные материалы, из которых приготовлены об­разцы для испытаний, сохраняют в затемненном месте для сравнения с образцами, подвергшимися испытанию.

Для проведения испытаний используется дистиллирован­ная вода. Содержание компонентов (порошка, мыла) в ванне указывается в см2/дм3 или в г/дм3 в пересчете на техничес­кий продукт.

В описании методов испытаний в необходимых случаях указываются температурный режим и время испытания. Если нет указаний на допуски, то точность измерений будет счи­таться достаточной, если оно проведено с применением обыч­ных инструментов и при соблюдении необходимых правил предосторожности.

Образцы после испытаний высушивают на воздухе в под­вешенном состоянии при температуре не выше 60ºС так, чтобы части составного образца не соприкасались между со­бой и были защищены от прямого солнечного света.

Оценку устойчивости окрасок проводят визуальным срав­нением контраста образца после испытания с контрольным образцом.

Образцы окрашенных материалов до и после испытания располагают рядом друг с другом в одной плоскости с ориента­цией в одном направлении. При необходимости образцы укла­дывают в несколько слоев, чтобы избежать его просвечивания. Сравнение образцов проводят на сером фоне, при освещении дневным светом с северной стороны или источником света. Свет должен падать на поверхность приблизительно под углом 54º .Устойчивость окраски к любому воздействию оценивают баллами.

Изменение окраски образца может проявиться в измене­нии интенсивности ее оттенка, чистоты или в комбинации этих свойств. В зависимости от характера изменения окраски оцен­ка его основывается на величине общего видимого контраста между исходным образцом и подвергшимся испытанию.

Если контраст вызван изменением оттенка или чистоты, то наряду с баллом ставится буквенное обозначение: С - окраска стала синее; З - окраска стала зеленее; К - окрас­ка стала краснее; Ж - окраска стала желтее; Т - окраска стала тупее; Ч - окраска стала чище.

Запись оценок устойчивости окрасок в бал­лах осуществляется в следующей последовательности: оцен­ка изменения первоначальной окраски; оценка степени зак­рашивания белого полотна из того же материала, что испы­туемый образец. Пример записи оценок - 3/2.

Метод оценки окраски материалов к стиркам основан на механическом перемешивании испытуемого образца вместе с образцами неокрашенных тканей в стиральных растворах при определенных температуре и времени.

Устройство для определения прочности окраски состоит из водяной бани с вращающимся валом, на котором по ради­усу размещены емкости из нержавеющей стали диаметром (75±5)см, высотой (125±10)см, вместимостью (550±50) см3. Дно емкости отстоит от центра вала на (45 ± 10)см. Вал с емкостями вращается со скоростью (40±2) об/мин.

Температура водяной бани (с точностью ±2°С) поддер­живается термостатически. Для механического перемешива­ния образцов используются коррозийно-стойкие шарики из нержавеющей стали диаметром 6мм. Далее образец помеща­ется в дистиллированную воду с олеиновым мылом и кальци­нированной технической содой.

Берут два образца смежных полотен размером 10х4см; один образец из того же полотна, что и испытуемый матери­ал, или из волокна, преобладающего в смеси, другой - из волокна, вид которого определяется в зависимости от числа стирок и вида волокна оцениваемого материала.

Состав растворов для стирок, условия проведения испы­тания и модуль ванны в зависимости от метода испытания.

Приготовленные составные образцы помещают в емкость, заливают раствором (мыло или сода кальцинированная), предварительно нагретым до соответ­ствующей температуры, и обрабатывают в условиях, ука­занных в таблице.

По окончании испытания образцы вынимают, дважды про­поласкивают в холодной дистиллированной воде, затем в холод­ной проточной воде в течение 10мин, после этого их отжимают, расшивают, оставляя шов с одной короткой стороны, и сушат.

Оценку устойчивости окраски испытуемого образца по изменению первоначальной окраски и закрашиванию смешан­ных тканей проводят визуально методом сравнения образцов до и после окрашивания, так как устойчивость окраски пос­ле стирки для тканей различного волокнистого состава раз­ная: одни ткани хорошо сохраняют цвет после стирки, дру­гие - плохо. Не редки случаи, когда после стирки цвет од­ной ткани наплывает на другой, что значительно нарушает эстетическую ценность изделия.

Устойчивость окраски к стирке оценивается в баллах.

Метод оценки устойчивости окраски к действию пота про­водят согласно стандартам. Он основан на обработке испыту­емого образца вместе с образцами неокрашенных полотен ра­створами, содержащими гистидин с поваренной солью или поваренную соль при определенных условиях.

Для проведения испытаний используются рама из нержаве­ющей стали, в которую плотно входит груз массой (5±0,5)кг с основанием (11,5х6)см; пластины стеклянные или из акри­ловой смолы (плексиглас) размером (11,5х6)см, толщиной не более 0,2см; термостат воздушный, поддерживающий тем­пературу (37±2)°С; стакан фарфоровый, гистидин гидро­хлорида, натрий хлористый или соль поваренная пищевая, натрий фосфорнокислый двузамещенный 2-водный, натрий фосфорнокислый однозамещенный, 2-водный, натрий гидро­окись 0,1н раствор, кислота уксусная 98,5%-ная, аммиак вод­ный технический 25%-ный раствор, вода дистиллированная. Берут два образца смежных полотен размером 10x4см, один образец состоит из того же волокна, что и испытуемый образец, или из волокна, преобладающего в смеси, другой образец из волокна, в зависимости от волокна оцениваемого материала.

Испытания проводят в кислом и щелочном растворах раз­дельно.

В стакан со свежеприготовленными растворами погружают составные образцы, замачивают их при модуле 50:1 и выдер­живают при комнатной температуре в течение 30мин, перио­дически перемешивая и прижимая к стенкам стаканов. Образцы высушивают в естественных условиях. Сравнимые поверхности должны освещаться дневным светом или источником света. Ус­тойчивость окраски к любому воздействию оценивают баллами.

Метод оценки устойчивости окраски изделий к трению основан на закрашивании неокрашенного сухого или мокро­го полотна при трении о сухой испытуемый образец.

Для определения устойчивости окраски к трению исполь­зуется прибор ПТ- 4, который имеет нагрузку на стержень - 1кг, диаметр стержня - 1,5см, изготовлен из нержавею­щей стали, пластмасс или дерева.

Вырезается два образца из хлопчатобумажной ткани размером 5x5см, один - для определения устойчивости окраски к сухому трению, другой - к мокрому. Из окрашен­ной пряжи сплетают косичку длиной 18см и диаметром 0,5 - 0,8см или волокно равномерно раскладывают на отрезке бе­лой ткани размером 18 х 3см и прошивают стежками с интер­валом в 1см.

При сухом трении сухой образец ткани натягивают на ко­нец стержня прибора, закрепляют зажимным кольцом. Испы­туемый образец (размером 5x5см) накладывают лицевой сто­роной вверх на столик и закрепляют специальным кольцом. Трение неокрашенного хлопчатобумажного полотна о повер­хность испытуемого окрашенного образца производят движе­нием столика взад и вперед на расстоянии 10см в течение 10с.

При мокром трении образец ткани замачивают в воде и отжимают вручную. Далее условия проведения испытаний те же, что и при сухом трении.

Оценку устойчивости окраски к трению проводят путем сравнения его с контрольным образцом до и после окраши­вания при дневном свете или используя источник света. Если образец просвечивается, то его складывают в несколько слоев. Устойчивость окраски к трению оценивают баллами.

Метод оценки устойчивости изделий к разрывным харак­теристикам основан на исследовании разрывной нагрузки, разрывного удлинения, напряжения, а также выносливости тканей при многократном изгибе. Текстильные волокна и нити при одно­кратном изгибе разрушаются очень редко, так как критичес­кие радиусы изгиба, при которых возможно разрушение во­локон и нитей, чрезвычайно малы.

При многократных изгибах на сравнительно небольших узких участках сгиба материала в местах образования скла­док, морщин и т. п. возникают зоны предразрушения. В зависи­мости от степени устойчивости межволоконных и внутриволоконных связей процесс утомления материала происходит бо­лее или менее интенсивно. Затем наступает усталость, и ма­териал разрушается. Усталость материала от многократных изгибов является не только следствием механических воздей­ствий, но и результатом проявления физических и химичес­ких процессов, взаимосвязанных и дополняющих друг друга.

При испытаниях материалов на многократный изгиб оп­ределяют показатели следующих характеристик: выносливо­сти - число изгибов, которое выдерживает материал до разрушения; долговечности - время от начала многократно­го изгиба до разрушения материала; изменение разрывной нагрузки пробы материала после заданного числа изгибов.

Испытания тканей на многократный изгиб выполняют на приборах, называемых изгибателями. Для оценки устойчиво­сти изделий к разрывным характеристикам пробу материала закрепляют в зажимах, Зажим жестко крепится на диске, который поворачивает этот зажим вправо и влево на задан­ный угол. Таким образом, проба получает многократный двой­ной изгиб. К зажиму подвешивается груз для натягивания пробы. Выносливость материала определяется числом двой­ных изгибов до разрушения пробы.

Вопрос 4. Технологические свойства тканей.

Технологические показатели характеризуются следую­щими единичными показателями качества текстильных това­ров: иглопрорубаемостью, раздвигаемостью нитей в швах и устойчивостью к осыпанию нитей.

Иглопрорубаемость. Для оценки устойчивости текстильных материалов к проколу иглой образец размером 200х200мм складывают в четыре слоя и прошивают иглой без нити на участке длиной 180мм четырьмя условными параллельными строчками на расстоянии 10мм друг от друга при частоте 7 стежков на 1см (для ткани) и 5 стежков на 1см (для трико­тажных полотен). Толщину иглы подбирают в зависимости от вида материала и номера нити. Для определения явной прорубки образец просматривают через лупу вдоль линии условной строчки и подсчитывают ко­личество проколов с повреждениями нитей. Эту операцию луч­ше выполнить на столе с матовым стеклом и подсветом. По­вреждаемость ткани строчкой А, %рассчитывают по формуле:

 

А = п / п0 х100, (13)

 

где п - число проколов с повреждением нити; п0 - общее число проколов (п0 - 210).

Для оценки скрытой прорубки из образца вырезают три полоски шириной 50мм так, чтобы проложенные строчки располагались поперек полоски. Полоски из прошитого об­разца и полоски без строчки испытывают на разрывной ма­шине при зажимной длине 100мм, фиксируя разрывную нагрузку. Степень повреждения П, %оценивают по измене­нию значения разрывной нагрузки прошитых образцов по сравнению с контрольными образцами:

П = Pp / Ppk х100, (14)

 

где Рp- разрывная нагрузка прошитых образцов; Ppk- разрывная нагрузка контрольных образцов (Ppk = 5даН).

Раздвигаемость тканей. Раздвигаемостьюткани назы­вают смещение нитей одной системы относительно нитей дру­гой системы под действием внешних сил. Для определения раздвигаемости нитей в швах выреза­ется образец размером 30х180мм, который одним концом закрепляется в верхние тиски разрывной машины, а другим концом - между резиновыми пластинами зажимного при­способления. Величина давления 4даН, зажимная длина об­разца - 100мм, натяжение - 20сН (гс), вес груза - 120гс, скорость раздвигания - 2 мм/с. Различают легко раздвигающиеся ткани, для которых усилие составляет 8-9даН, ткани средней раздвигаемости – 9-11даН и нераздвигающиеся - более 11даН.

Устойчивостьк осыпанию нитей. Осыпаемость- это выпадение нитей из открытых срезов ткани. Нити в ткани удер­живаются силами трения и сцепления. Чем меньше коэффици­ент трения, тем легче нить выскальзывает из среза и легче смещается в ткани. Чем больше площадь поверхности контакта нитей основы с нитями утка, тем больше поверхность, на кото­рой развивается трение. С увеличением плотности и уменьше­нием длины перекрытий растет коэффициент связанности ткани и уменьшается возможность смещения и осыпания нитей. Так, в тканях полотняного переплетения возможность смещения и осы­пания нитей меньше, чем в тканях сатинового переплетения.

Для определения устойчивости ткани к осыпанию нитей образец размером 30х40мм закрепляют в зажим прибора ПООТ так, чтобы длина свободно провисающего конца про­бы составляла 20мм. За каждый цикл движения абразива пробы подвергаются воздействию с двух сторон, испытывая комплексное действие удара, трения, изгиба и встряхива­ния. За показатель осыпаемости принимается размер бахро­мы, образующейся в результате выпадения нитей пробы ткани после 5000 циклов воздействия абразива на пробу. Различают ткани: легкоосыпающиеся, выдерживающие 2000 циклов воздействия абразива; средней осыпаемости - 3000 циклов; неосыпающиеся - 5000 циклов.

 


Дата публикации:2014-01-23

Просмотров:499

Вернуться в оглавление:

Комментария пока нет...


Имя* (по-русски):
Почта* (e-mail):Не публикуется
Ответить (до 1000 символов):







 

2012-2018 lekcion.ru. За поставленную ссылку спасибо.