Разделы

Авто
Бизнес
Болезни
Дом
Защита
Здоровье
Интернет
Компьютеры
Медицина
Науки
Обучение
Общество
Питание
Политика
Производство
Промышленность
Спорт
Техника
Экономика

Обработка расплавленного металла синтетическим шлаком

Циркуляционный метод обработки расплавленного металла инертными газами в вакууме (рис.13М)

Обработка металла в вакууме инертными газами (рис.12М)

Вакуумирование стали при разливке (рис. 11М)

I . Повышение качества металла, находящегося в жидком состоянии

Способы повышения качества стали

 

Осуществляется рафинирование жидкого металла, только что выпущенного из сталеплавильного агрегата

Рис. 11М Вакуумирование стали при разливке 1. Разливочный ковш 2. Вакуумная камера 3. Изложница с прибыльной надставкой 4. Лист легкоплавкого металла Вн – вакуумный насос Глубина вакуума в камере 10-2 – 10-3 атм.
Разливочный ковш 1 устанавливается на лист легкоплавкого металла (чаще всего Al). При открытии стопора разливочного ковша струя расплавленного металла прожигает лист 4 и попадает в изложницу 3, расположенную в вакуумной камере 2. Вакуум способствует выделению газов из расплавленного металла (дегазация газов) , которые всплывая, захватывают часть неметаллических включений. Преимущества: - снижение в расплавленном металле концентрации газов; -снижение в расплавленном металле содержания неметаллических включений (незначительно). Недостатки : - образование концентрированной усадочной раковины из-за неравномерного распределения температур в слитке (отсутствие интенсивного перемешивания расплавленного металла, способствующего выравниванию температуры) - наличие окисных пленов, вследствие разбрызгивания расплавленного металла - незначительное снижение содержания неметаллических включений - практически не снижается содержание S и P

 

 

 

Рис. 12М Обработка металла в вакууме инертными газами 1. Изложница 2. Вакуумная камера 3. Крышка вакуумной камеры 4. Воздуховод Вн – вакуумный насос Глубина вакуума в камере 10-2 – 10-3 атм.  
Через воздуховод 4 в изложницу 1, находящуюся в вакуумной камере 2, подается Ar (инертный газ). Ar перемешивает расплавленный металл, выравнивая температуру по его объему, что снижает вероятность появления концентрированной усадочной раковины. Перемешивание металла способствует более активному выделению газов, которые захватывают часть неметаллические включения и выносят их к поверхности. Преимущества: - снижение в расплавленном металле концентрации газов (дегазация расплавленного металла); -снижение в расплавленном металле содержания неметаллических включений (незначительно;. - отсутствие концентрированной усадочной раковины - отсутствие окисных пленов Недостатки: - незначительное снижение содержания неметаллических включений - практически не снижается содержание S и P  

 

 

Рис. 13М Циркуляционный метод обработки расплавленного металла инертными газами в вакууме 1. Крупногабаритный сталеразливочный ковш, ёмкостью 250-480 т. 2. Вакуумная камера 3. Воздухопровод 4. Трубопровод Глубина вакуума в камере 10-2 – 10-3 атм.    
В жидкий металл, находящийся в ковше 1, опускается вакуумная камера 2 и по воздуховоду 3 подается аргон. Он создает разрежение в левом трубопроводе 4. Создаваемое разряжение вместе с вакуумом способствует засасыванию порции расплавленного металла в вакуумную камеру 2. Металл дегазирует в вакуумной камере 2 и под действием силы тяжести сливается обратно в ковш. В результате циркуляции металла через вакуумную камеру 2 происходит его дегазация и очищение от неметаллических включений. Перемешивание расплавленного металла способствует выравниванию температуры, что предотвращает появление концентр. усадочной раковины. Преимущества: - снижение в расплавленном металле концентрации газов (дегазация расплавленного металла); -снижение в расплавленном металле содержания неметаллических включений (незначительно). - отсутствие концентрированной усадочной раковины - отсутствие окисных пленов Недостатки: - незначительное снижение содержания неметаллических включений - практически не снижается содержание S и P  

 

Шлак выплавляют в специальных электропечах.

Состав шлака : 55% - СаО , 40% - Al2O3 , остальное – SiO2 и MgO.

Расплавленный шлак помещается на дно разливочного ковша. После этого в ковш из сталеплавильного агрегата с небольшой высоты разливается расплавленный металл. Незначительная высота разливки стали снижает разбрызгивание расплавленного металла и позволяет исключить образование пленов. Металл и шлак перемешиваются. Перемешивание стали способствует выравниванию Т по объему металла, что снижает вероятность образования концентрированной усадочной раковины. Кроме того, перемешивание способствует частичной дегазации металла. Содержание в шлаке СаО позволяет существенно снизить концентрацию S и P.

Преимущества : отсутствие концентр. усадочной раковины ; отсутствие окисных пленов; снижение содержания S и P.

Недостатки: незначительное снижение концентрации газов и неметаллических включений.

Дата публикации:2014-01-23

Просмотров:459

Вернуться в оглавление:

Комментария пока нет...


Имя* (по-русски):
Почта* (e-mail):Не публикуется
Ответить (до 1000 символов):







 

2012-2018 lekcion.ru. За поставленную ссылку спасибо.