Разделы

Авто
Бизнес
Болезни
Дом
Защита
Здоровье
Интернет
Компьютеры
Медицина
Науки
Обучение
Общество
Питание
Политика
Производство
Промышленность
Спорт
Техника
Экономика

Подготовка медных руд к плавке

Производство меди

Лекция 6. Цветная металлургия

Утилизация сталеплавильных шлаков

Очистка сточных вод сталеплавильного производства

Очистка мартеновских газов

Газы выходят из печи с температурой 500-6000С. Они имеют следующий состав: СО2 – 5%, СО – не более 1%, N2 – 74%, пары воды – до 7%, О2 – до 14%, S – до 100 мг/м3. Запыленность – до 10 г/м3.

СО обычно дожигают в специальной камере, после чего газ поступает на очистку. Для очистки от пыли используются электрофильтры, мокрая пылеочистка, рукавные фильтры.

 

Сточные воды образуются в результате мокрой очистки газов и санитарной уборки оборудования. Расход сточной воды составляет 1-6 м3 на одну тонну стали.

Концентрация взвешенных веществ: средняя – 3г/л, максимальная – до 17 г/л.

Сточные воды подвергаются осветлению в отстойниках или гидроциклонах, для интенсификации процесса можно применять коагулянты. Образующийся шлам направляют в сгустители, пресс-фильтры или вакуум-фильтры, для обезвоживания.

Шлам содержит до 95% оксидов железа, поэтому его направляют в доменное производство.

 

Состав сталеплавильных шлаков: СаО – 30-55%, SiO2 – 16-22%, Al2O3 – 1-10%, MgO – 6-14%, FeO – 6-18%.

Сталеплавильные шлаки используются для производства стройматериалов. Основное количество шлаков идет на изготовление щебня (~50%), 20% - перерабатывается в минеральные удобрения и шлаковату.

 

К черным металлам относятся железо, хром и марганец. Все остальные металлы относятся к цветным. Цветные металлы делятся на группы:

1. тяжелые – Cu, Ni, Co, Pb, Zn, Sn.

2. легкие – Al, Mg, Ca, K, Na, Ba, Be, Li.

3. благородные – Au, Ag, Pt, Ir, Ro, Pd, Os.

4. редкие и рассеянные – Mo, W, Va, Ti, Sc и др.

 

В год выпускают до 4 млн. тонн меди. Она используется в основном в электротехнике, так как имеет высокую электропроводность.

Сырьем для производства меди служат медные руды:

- медный колчедан (халькопирит) – CuFeS2.

- халькозин Cu2S

- ковелин CuS

- куприт Cu2О

- тенорит CuO

- малахит CuCO3*Cu(OH)2.

Пустая порода состоит из пирита, кварца, карбонатов магния и кальция.

Все медные руды делятся на сульфидные, окисленные и смешанные.

Сульфидные руды имеют следующий состав:

Сu – 1-6%, Fe – 1-40%, S – 9-45%, Zn – 1-6%, SiO2 – 5-55%, Al2O3 – 2-12%, CaO – до 4%, MgO – до 1,5%.

Окисленные руды имеют следующий состав:

Cu – ~2%, Fe - ~1%, S – 0.1-0.2%, SiO2 – 60-68%, Al2O3 – 10-16%, оксиды Cu и Mg – 0.5%.

Для получения меди используют два основных метода:

- гидрометаллургический метод используют только при переработке бедных окисленных руд.

- пирометаллургический метод используется для переработки любых руд. В настоящее время этот метод является основным способом получения меди.

 

Основными этапами подготовки медных руд к плавке являются:

1. дробление, измельчение

2. обогащение

3. окускование

Дробление и измельчение проводятся с использованием того же оборудования, что и в черной металлургии.

Обогащение проводится обычно методом флотации. В результате обогащения получают медный концентрат, содержащий 8-35% меди, 40-50% серы и 30-35% железа.

Окускование проводят методами агломерации, окатывания и брикетирования. Агломерация и получение окатышей проводится также как в черной металлургии.

Дата публикации:2014-01-23

Просмотров:477

Вернуться в оглавление:

Комментария пока нет...


Имя* (по-русски):
Почта* (e-mail):Не публикуется
Ответить (до 1000 символов):







 

2012-2018 lekcion.ru. За поставленную ссылку спасибо.