Разделы

Авто
Бизнес
Болезни
Дом
Защита
Здоровье
Интернет
Компьютеры
Медицина
Науки
Обучение
Общество
Питание
Политика
Производство
Промышленность
Спорт
Техника
Экономика

Рудотермическая электроплавка.

Цель: расплавить исходный материал с получением двух жидких продуктов – шлака и штейна, переводя штейн в ценный компонент, а шлак в компонент пустой породы.

Эта цель достигается нагревом исходной шихты за счет тепла, выделяемого при прохождении электрического тока через шлаковый расплав.

Источник – электрическая энергия. Используется электрический ток и трехфазный ток, проводится к шлаку расплава через графитовые электроды (3 или 6).

Производительность – 8-9 т/м2.

 

Основные химические реакции такие же как при отражательной плавке.

Основные тепловыделения – это прилегающие к электродам пространства (t = 1400-1500° С).

 

Почему самая высокая температура:

1. Электрический ток идет через электроды (линии тока наиболее концентрированны при электродном пространстве);

2. Электроды – графитовые и не смачиваются шлаком из-за тончайшей газовой прослойки и ток протекает через механизм газовой электрической дуги.

 

Перегретый шлак обладает меньшей плотностью и меньшей вязкостью. Он поднимается к поверхности и растекается от электрода в разные стороны ® подходит к шихтовым кучам ® растворяет в шлаке компоненты шихты ® шлак теряет температуру, становится более плотным ® опускается вниз ® возникает циркуляция расплава.

В отличии от отражательной плавки здесь наблюдается довольно активное движение шлака ® быстрее растворяются тугоплавкие.

Особенность – механизм тепловыделения – тепло выделяется внутри шлака, где оно и потребляется. Газ. пр-во нагрето значительно меньше.

Электрические печи дольше служат.

За счет циркуляции расплава боковые ... разгружаются ... Внутрь стен вставляют ...

В этом процессе не фазы образования первичных расплавов.

 


Технико-экономические показатели:

Ø Тепловой КПД процесса – 70-75% (т. к. очень мало отходящих газов: ниже 10%);

Ø Высокая производительность – 8-9 т/м2;

Ø Возможность плавить пироплавкие материалы, поскольку увеличивая силу тока шлак можно разогреть в довольно широких пределах;

Ø Состав штейна такой же как в отражательной печи и зависит от состава сырья;

Ø Шлаки примерно такие же. Используется там, где тугоплавкое сырье (никелевое сырье, сырье Кольского полуострова);

Ø Потери меди меньше, т.к. использование углеродных компонентов приводят к слабовосстановительной атмосфере.

Перемешивание расплава шлака ® частицы штейна укрупня-ются ® быстрее оседают ® меньше теряется Cu.

 

В электроплавке перерабатываются как сырые концентраты, так и огарки. Требования такие же как и к плавке в отражательной печи.

Особенность: нельзя плавить влажные концентраты, содержание влаги в которых > 1-2%.

 

Недостатки:

Ø Нельзя регулировать состав штейна;

Ø Не используется потенциальное тепло от окисления сульфидов;

Ø ­ расход электроэнергии, на расплавление материала используются внешние источники;

Ø Существуют ограничения в использовании.

 

Дата публикации:2014-01-23

Просмотров:506

Вернуться в оглавление:

Комментария пока нет...


Имя* (по-русски):
Почта* (e-mail):Не публикуется
Ответить (до 1000 символов):







 

2012-2018 lekcion.ru. За поставленную ссылку спасибо.